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    質(zhì)量管理工具課程系列

    我們是評(píng)估和培訓(xùn)領(lǐng)域的專家,我們的公開及內(nèi)部課程網(wǎng)絡(luò)致力于傳授您在標(biāo)準(zhǔn)注冊(cè)過程前后以及過程中所需的技能。

    我們提供以下課程的公開培訓(xùn)和內(nèi)訓(xùn):

    質(zhì)量管理工具課程

    設(shè)備潛在模式及其影響分析MFMEA+全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM( 2天)

    企業(yè)的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴度越來越大,而很多企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理是以維修為主,這種方式帶來生產(chǎn)的停頓和不良品發(fā)生的浪費(fèi),如何在設(shè)備設(shè)計(jì)和使用之前對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行預(yù)防和使用階段的點(diǎn)檢來預(yù)測(cè)和預(yù)防設(shè)備的故障成為設(shè)備管理人員、生產(chǎn)人員的急需解決的問題。

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    PSDM問題解決分析決策( 2天)

    CH1:關(guān)于問題的理解
    CH2 問題初步分析與整理
    CH3 問題解決應(yīng)具有的觀念
    CH4 問題解決的責(zé)任者
    CH5 問題判斷與決策管理
    CH6 系統(tǒng)的解決問題的方法

    6S現(xiàn)場(chǎng)管理( 2天)

    雖然很多企業(yè)已經(jīng)開始推行5S、6S管理,但只是轟轟烈烈一時(shí),隨后又恢復(fù)原狀,6S的精髓到底在哪里?只知道6S的要求就可以了嗎?到底如何有效的推行和實(shí)施6S管理成為每個(gè)企業(yè)的急切需解決的問題。

    防錯(cuò)技術(shù)課程( 2天)

    人們通常認(rèn)為錯(cuò)誤是不能避免的,要想消除錯(cuò)誤需要更高的費(fèi)用。同時(shí),我們的客戶投訴的解決方案總是不徹底,同類的不符合重復(fù)發(fā)生,依耐于大量的檢驗(yàn)。

    VDA4.3汽車工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理

    VDA4.3 是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的紅皮書之一,是VDA對(duì)汽車工業(yè)項(xiàng)目供應(yīng)商進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目管理指南,滿足國際汽車工業(yè)巨頭德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的特殊要求,是進(jìn)入德國汽車工業(yè)主機(jī)廠的必備條件,同時(shí)ISO/TS16949也提出項(xiàng)目管理為新產(chǎn)品開發(fā)的管理方法之一。

    RE可靠性工程課程大綱( 2天)

    掌握最為基本的可靠性知識(shí)及觀念
    了解可靠性管理的工作內(nèi)容
    熟練應(yīng)用可靠性一些分析方法
    可以進(jìn)行初步的產(chǎn)品可靠性分析與研究

    VDA6.3過程審核內(nèi)審員2天

    滿足國際汽車工業(yè)巨頭德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)的特殊要求,成為進(jìn)入德國汽車工業(yè)主機(jī)廠的必備條件,同時(shí)ISO/TS16949也強(qiáng)烈提出過程審核是體系內(nèi)審的一種審核形式。

    APQP 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃+PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

    新產(chǎn)品概念提出和標(biāo)準(zhǔn)、將概念變成圖紙和工藝過程文件及工藝設(shè)計(jì)圖并得到批準(zhǔn)、在比較特殊環(huán)境中進(jìn)行樣件生產(chǎn)、生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場(chǎng)地用正式工藝裝備和操作工進(jìn)行正式生產(chǎn)。

    MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析

    介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程。

    FMEA 失效模式及其后果分析

    通過本課程的學(xué)習(xí),掌握FMEA之根本精神和用意,并運(yùn)用實(shí)例使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì),直接領(lǐng)略FMEA之好處,并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS 9000、ISO/TS 16949等的要求。

    SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制

    掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程,獲得"預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)"的概念,避免浪費(fèi)。

    QFD 質(zhì)量功能展開(2天)

    企業(yè)的生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴度越來越大,而很多企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理是以維修為主,這種方式帶來生產(chǎn)的停頓和不良品發(fā)生的浪費(fèi),如何在設(shè)備設(shè)計(jì)和使用之前對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行預(yù)防和使用階段的點(diǎn)檢來預(yù)測(cè)和預(yù)防設(shè)備的故障成為設(shè)備管理人員、生產(chǎn)人員的急需解決的問題。

    質(zhì)量管理七大工具

    通過強(qiáng)化培訓(xùn),綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠了解推行QCC活動(dòng)的理念、程序和方法,掌握QC七大手法的使用技巧,并在企業(yè)中有效地實(shí)施QCC改善工作。

    五大核心工具

    通過強(qiáng)化培訓(xùn),綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠:了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系;明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求;明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求......

    8D手法+QC七大手法(2天)

    注重實(shí)用,把握基礎(chǔ),避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,采用企業(yè)的實(shí)際案例和課堂練習(xí)、點(diǎn)評(píng),幫助學(xué)員更好的理解和掌握知識(shí)點(diǎn),并提升知識(shí)實(shí)際運(yùn)用的能力。

    DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

    實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是DMAIC路徑中,改善階段的主要工具之一。企業(yè)選送參加培訓(xùn)的人員,將在SBTI專家的指導(dǎo)下,接受3的集中訓(xùn)練,通過教學(xué)游戲和案例講解,更好的理解實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本工作路徑,掌握試驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)處理的基本原理和應(yīng)用方法,能夠在今后實(shí)際工作種合理的實(shí)驗(yàn)方案及合理處理有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、解決實(shí)際問題。

    【所屬欄目:解決方案】    【查看次數(shù):3519次】    【發(fā)布時(shí)間:2014年11月11日】